RTO工藝有機廢氣凈化中的應用已有30多年的歷史，可以說技術成熟，應用普遍。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。 RTO焚燒爐操作的五個步驟

1、注入燃料打開電源，啟動助燃開關，爐內溫度達到自燃溫度，將患病的畜禽胴體及其產(chǎn)品放入爐內，RTO關閉助燃開關，啟動自助點火開關，患病體仍然自燃，疾病無法切斷。在RTO焚燒爐中，自啟動開關被激活，并且主體被自燃，直到它完全碳化。

2、整尸焚毀將不能切割的患病牲畜和家禽的尸體整體放入RTO焚燒爐中，啟動自亮開關，使身體自燃，直至完全碳化。

 3、尸分割焚毀允許分開的病肉被分成RTO焚燒爐，并且自激開關被激活，并且肉塊被自燃，直到它們被完全碳化。

 4、器官焚燒將患病的家畜和家禽器官作為一個整體放入RTO焚燒爐中，并且啟動助燃開關以使器官在燃燒支持狀態(tài)下燃燒直至其完全碳化。

 5、殘留埋葬焚燒后的碳化物需要埋在一個地方（遠離水源和居民區(qū)），以徹底消除細菌的擴散。 RTO設備處理VOC的常見三種形式 目前RTO設備常見三種形式（RTO焚燒爐工藝）

1、旋轉RTO 旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預熱區(qū)，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。 凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量(用于下個循環(huán)加熱廢氣)。 為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口區(qū)，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區(qū)之前，設有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。 通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時廢氣被預熱和凈化器冷卻，如此不斷地交替進行。

2、二室RTO工作原理 在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有極高的儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達到正常溫度分布，需要一定的時間。 正常工作時，其中一個蓄熱室已在前一個操作循環(huán)中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。 預熱后的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室;此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的方向，即完成第一個循環(huán)。 切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環(huán)。

 3、三室RTO工作原理 三室RTO的蓄熱室同時進行操作的原理：當?shù)谝慌_蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預熱的階段時(冷周期)，第二臺蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過程(熱周期)，而第三臺蓄熱室則在沖洗(清洗周期)。因此，當一個循環(huán)后，廢氣始終進入到在上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入廢氣的蓄熱室則用凈化氣(或空氣)沖洗，并將殘留的未反應廢氣送回到反應室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。 RTO有五個狀態(tài) 1、停機狀態(tài) 停機狀態(tài)時，廢氣通大氣的直排閥門處于開啟狀態(tài)，其它RTO的閥門處于關閉狀態(tài)，補新風閥門打開，風機均處于零速狀態(tài)，RTO完全停止。 2、啟動預熱狀態(tài) 在RTO處于停機狀態(tài)時，噴漆室的排氣管道直排閥門處于開啟狀態(tài)，通向RTO的閥門處于關閉狀態(tài)，新鮮風門則處于開啟狀態(tài)；當啟動RTO進入預熱狀態(tài)時，PLC進行閥門開關狀態(tài)檢測，如RTO的閥門處于關閉狀態(tài)，新鮮風門處于開啟狀態(tài)，新鮮空氣通過送風機進入管路，干凈空氣由蓄熱再生床A進入燃燒室，再通過蓄熱再生床B出，此過程的作用是用干凈空氣吹掃有可能滯留在裝置內部的高濃度有機廢氣，以免點火時發(fā)生危險。 PLC開啟燃燒系統(tǒng)，燃燒器自動點火燃燒，氣動閥的開閉由PLC控制，按照設定的周期時間進行開、關的切換，被加熱后的高溫空氣按照設定的周期時間分別進入蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C，對陶瓷床進行加熱，當燃燒室溫度達到設定溫度后，此時預熱過程結束。

 3、待機狀態(tài) 當燃燒室溫度達到設定溫度后，此時預熱過程結束，系統(tǒng)處于待機狀態(tài)，可隨時處理工藝廢氣，此時各蓄熱床仍按進氣、吹掃、排氣順序進行周期切換。

4、正常運行狀態(tài) PLC自動打開噴漆室、烘干室廢氣通向RTO的閥門，關閉直排閥門，從生產(chǎn)線過來的廢氣通過風機進入RTO管路，廢氣進入蓄熱室A，被逐漸加熱到760℃左右，廢氣中的有機物在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O，燃燒室的高溫氣體進入蓄熱室B后放熱降溫，蓄熱室B的陶瓷蓄熱體得以蓄熱。 通過由PLC控制的閥門的不斷切換，廢氣周期性地分別進入蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C輪換進行蓄熱與放熱，廢氣連續(xù)的加熱和氧化處理。 5、故障狀態(tài) 設備出現(xiàn)故障時會發(fā)出報警信號，廢氣直通大氣的直排閥門打開，通向RTO的閥門關，燃燒系統(tǒng)也會自動關閉，PLC設定有詳細的故障等級分類，不同級別故障有不同的自適應處理程序，以確保系統(tǒng)安全設備出現(xiàn)故障時會發(fā)出報警信號。