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選擇蓄熱式焚燒爐RTO有哪些好處
返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2022.04.19

高溫焚化設(shè)備的工作原理:把有機(jī)廢氣加熱升溫至680~760℃,使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O;氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來,用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗,降低運(yùn)行成本。 蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱VOC-RTO)是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。 蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。


選擇蓄熱式焚燒爐RTO有哪些好處

其主要特征是:蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預(yù)熱到一定溫度(≥760℃)的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng),生成二氧化碳和水,得到凈化。 2、工藝流程 1、本設(shè)備安裝的位置處于非防爆區(qū)域。電器無防爆要求。 2、可燃?xì)怏w濃度分析儀LEL 安裝在入口管道處,其可測得反饋信號(hào)與旁通閥及配風(fēng)閥形成邏輯回路。當(dāng)濃度超高可直排,不通過RTO;當(dāng)濃度有超溫風(fēng)險(xiǎn),可選擇新風(fēng)閥配風(fēng),以規(guī)避RTO內(nèi)超溫風(fēng)險(xiǎn),同事配置熱旁通閥門,排除多余熱量。爆炸極限分析中有詳述。 3、由于工況濃度幅度較大,需要綜合考慮低濃度及高濃度時(shí)的綜合工藝性。 4、RTO設(shè)置3個(gè)蓄熱室,2用1清掃;設(shè)置整體式進(jìn)風(fēng)道,出風(fēng)道,回風(fēng)管道,高溫旁通??紤]配置的安全性及適用性。 RTO-3室,運(yùn)行原理 1) 初始熱機(jī);從新風(fēng)閥中進(jìn)風(fēng),打開燃燒器;使用小風(fēng)量新風(fēng)預(yù)熱RTO蓄熱層,待符合需求溫度,通工藝廢氣。工藝廢氣經(jīng)過蓄熱室1預(yù)熱,在燃燒室溫度被抬高到760℃以上,自身氧化釋放能量,若廢氣濃度較高則無需添加燃料;若濃度不夠,則需要補(bǔ)充額外燃料,使燃燒室溫度維持在需求分解溫度。工藝有機(jī)廢氣被分解為H20和CO2,通過蓄熱室2,蓄熱室2與高溫氣體進(jìn)行熱交換,將溫度儲(chǔ)存在蓄熱室2內(nèi)。廢氣通過蓄熱室2后,排向煙囪。 2) 待蓄熱室2溫度慢慢升高,蓄熱室1溫度慢慢下降,當(dāng)蓄熱室1溫度達(dá)不到廢氣預(yù)熱需求(反饋在蓄熱體下層的出風(fēng)溫度)。


選擇蓄熱式焚燒爐RTO有哪些好處

則切換提升閥,使用蓄熱室2和蓄熱室3,氣體依次通過蓄熱室2和蓄熱室3,完成氧化分解過程。 3)通過切換閥的位置控制,蓄熱室2,3工作時(shí),蓄熱室1內(nèi)形成負(fù)壓,將殘留在蓄熱室內(nèi)的未分解廢氣抽向主風(fēng)機(jī)前端,進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)燒。整個(gè)過程在負(fù)壓系統(tǒng)中完成,無廢氣的泄露。處理效率可在99%以上。 4)蓄熱室1,2,3通過切換閥的切換,周而復(fù)始的進(jìn)行蓄熱;放熱;清掃的過程,持續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的分解。 5)視工廠需求怎樣的熱源系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)熱空氣-導(dǎo)熱油;熱空氣-熱水;熱空氣-蒸汽;熱空氣-熱空氣的換熱,實(shí)現(xiàn)余熱回收,增加經(jīng)濟(jì)效益。

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