1萬風量噴漆廢氣催化燃燒設備設備案例，噴漆工位漆霧廢氣經干式噴漆柜處理后，固體顆粒殘留很少一部分，相對潔凈的有機廢氣再經催化燃燒前處理吸附，然后進入吸附單元進行吸附和濃縮，根柢抵達豐滿情況后對吸附單元進行加熱來脫附有機廢氣，吸附單元的活性炭因此也可結束再生。脫附出來的廢氣進入催化氧化床進行燃燒，由于催化劑的作用，燃燒進程低溫、快速、無焰，廢氣因此得到凈化。燃燒產生的熱氣體可進行回收循環(huán)運用，再次回用于脫附環(huán)節(jié)和燃燒氧化進程。該處理方法詳細流程包含預處理、吸附、脫附-催化燃燒三個進程。

1、預處理

涂裝進程少量油漆被廢氣帶走，經空氣冷凝構成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等特色，大部分在10um以下，若這些廢氣直接進入活性炭進行吸附，將導致活性炭微孔阻塞，最終將導致活性炭失活。因此，廢氣有必要經過過濾處理才調進入后續(xù)吸附階段。

2、吸附設備（吸附單元）

吸附單元的中心是活性炭，本公司選用的是碘值900—1200的優(yōu)質防水活性炭，然后確保了吸附單元的安穩(wěn)性。

經過預處理后的有機廢氣，在風機的作用下引入吸附單元，將其均勻的散布在活性炭的表面，依托活性炭雜亂的內部結構系統(tǒng)及超健壯的表面積，活性炭將有機廢氣吸附在其表面，此進程耗時較少，但時間越長吸附越完全（規(guī)劃風速不跨過0.8m/s）。并且兩者之間不會產生化學反響，有機廢氣由此而抵達凈化的作用。凈化后的潔凈氣體可抵達相關大氣污染物排放法令標準。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)設有多套吸附單元，其間一套用于脫附，其他用于吸附，多臺吸附單元輪流作業(yè)，有plc自動控制切換。?3、脫附-催化燃燒

催化燃燒法是運用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：

CnHm+(n+1/4m)O2催化劑200～300℃nCO2+1/2mH2O

當吸附單元的活性炭吸附至豐滿的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需求外加熱量，加熱設備設在燃燒爐內，將其打開后一同預熱催化劑，燃燒爐抵達設定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來。由于溫度會使活性炭內部結構會改動，所以在吸附脫附單元都設置熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時及時調度補涼風系統(tǒng)，即能確保最優(yōu)的脫附作用，又給活性炭供給一個安全的作業(yè)環(huán)境，即便溫度傳感器產生異常，吸附單元還設置有物理消防設備。

高濃度的有機廢氣在脫附風機作用下進入燃燒爐，在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒進程低溫、快速、無焰，并伴隨產生許多的熱量，可再次回用于有機廢氣的脫附進程和燃燒氧化進程，因此能夠明顯的減少動力耗費本錢。

當有機廢氣濃度較大時，燃燒產生的熱量過多會導致催化氧化床溫度過高，影響整套廢氣管理系統(tǒng)的安全性，因此系統(tǒng)配有冷空氣補償設備引入新鮮空氣來下降反響溫度，確保設備的安全性。

4、活性炭吸附凈化設備吸附箱選用碳鋼制作，表面涂裝，內部裝有一定量的活性炭，并設置高溫檢測設備，當含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層（規(guī)整堆積），有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭抵達豐滿情況時，連續(xù)吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。

1、吸附箱體外殼選用Q235?t=2mm鋼板制成，外部連續(xù)焊接，無氣泡、夾渣等現(xiàn)象，整體美麗；

2、內部循環(huán)管道選用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口聯(lián)接，整體美麗，密封功用好，法蘭選用螺栓聯(lián)接；

3、廢氣收集管道選用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口聯(lián)接，整體美麗，密封功用好，法蘭選用螺栓聯(lián)接（貴方風機出口至我公司處理設備之間）；

催化燃燒設備

催化燃燒爐內部首要由高效換熱器、不銹鋼爐膛、隔絕式加熱器以及裝載有催化劑的催化燃燒室等組成，爐體外部包裹隔熱棉保溫，外部結構由Q235碳鋼板制作。催化燃燒設備如圖5.6所示。

圖5.6催化燃燒設備

有機廢氣燃燒溫度假如跨過800℃，廢氣將會完全分解成CO2和H2O，但是在高溫情況下，設備簡單變形，熱量損耗高，設備損耗大。在運用貴金屬鉑和鈀做為催化劑，在催化劑參與反響時，能夠將有機廢氣催化氧化反響溫度從800℃下降到250℃左右，一同宣告許多熱能。陶瓷蜂窩狀載體催化劑功用參數見表5.7所示。

先翻開催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來的有機溶劑再經加熱室中加熱，逐步上升到250～300℃的反響溫度，再進入催化燃燒室，于催化劑的作用下，有機廢氣氧化分解并開釋許多熱，在志向條件下催化反響溫度可抵達500～550℃，熱氣流過上層的熱交換器將熱量開釋給剛進入催化床的脫附氣流，使其抵達催化反響溫度，這時能夠封閉電加熱設備，結束熱平衡，節(jié)約了動力。

燃燒爐內部裝有溫控探頭、頂部有專用防爆口。當燃燒爐內溫度超高時，防爆口能自動破裂，并將氣體泄壓，一同會補涼風降溫，維護車間出產設備安全。

1、設備外部結構選用Q235 t=2mm碳鋼板制作，表面涂裝，整體美麗；

2、設備面板選用Q235 t=1.5mm碳鋼板制作，表面，整體美麗；

3、設備保溫選用80kg/m3巖棉保溫，保溫厚度為80mm，保溫作用優(yōu)異；

4、催化燃燒燃燒室選用Q235 t=10mm碳鋼板制成，整體耐溫功用超卓；

5、換熱器選用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，內部密封功用好，換熱效率高；

6、 設備聯(lián)接風管選用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，整體美麗；

6、首要設備技術參數

經過干式過濾器過濾后的廢氣進入放置有蜂窩狀活性炭的吸附單元，經過運用一段時間后，其間的一個吸附單元的活性炭抵達豐滿，系統(tǒng)自動切換到備用單元，并將豐滿的吸附單元封閉隔絕，并發(fā)起吸附單元再生進程，將豐滿的吸附單元活性炭里的有機廢氣脫附出來，并在催化劑的作用下燃燒并轉化成二氧化碳及水蒸氣，再生后的活性炭吸附單元作為備用床，等下個吸附床豐滿后輪換，這樣可確保系統(tǒng)的連續(xù)作業(yè)。系統(tǒng)內裝有阻火器、溫度監(jiān)測儀等，由PLC自動控制每套的吸附和催化燃燒進程。其有機廢氣凈化設備技術參數如下。

7、電氣控制

全自動化控制選用PLC編程邏輯控制，配套電（氣）動無級限位調度閥、觸摸屏等，詳見圖6.1所示。

修改

圖6.1電控系統(tǒng)

（1）結束操作進程全自動，大大下降操作人員的勞動強度；

（2）結束處理設備的自動、連續(xù)、安穩(wěn)作業(yè)；

（3）選用觸摸屏使控制系統(tǒng)具有超卓的人機界面和重要作業(yè)參數的實時記載和貯存功用；

（4）選用PLC控制方法，便于調整設備的作業(yè)參數；

（5）PLC和觸摸屏均選用國內外知名品牌，一同系統(tǒng)配套精度很高的無極限位調度閥。

系統(tǒng)中設置了多個溫度控制點，以確保設備安全溫度的作業(yè)。如：T1為進入吸附單元的脫附氣溫度，設定上限為90℃，當T1跨過90℃時首先會聲光報警，系統(tǒng)自動將脫附風機連續(xù)，電加熱熱源封閉，補涼風機正常作業(yè)，并開大排熱閥門和補冷閥門，此時系統(tǒng)以最大涼風量進行降溫，待T1溫度下降至<85℃，脫附風機將自動打開，系統(tǒng)恢復正常作業(yè)。